作为能源、资源消耗量大的建筑业，绿色施工成为工程建设中的关注重点。在工程施工中，应采取相应的施工管控措施，研究发展绿色施工新技术，做到高效、低耗、环保地进行施工建设，从而实现工程绿色效益最大化。

在建筑顶部

传统的建筑顶部做法就是与墙面一样采用模板搭设，然后浇筑混凝土，最终与墙体形成一道整体，但是在这种做法中，长期的实践证明，夏季无法达到隔热的目的，最顶层的住户普遍在能源消耗中比其他住户高；冬天却是无法保温，也会加大能源消耗。而且还有一个弊端就是建筑物长久暴露在自然环境下，很容易由于混凝土热胀冷缩，环境因素导致无法防水，对顶层住户造成许多不便。所以在顶层采用绿色节能技术，配合节能环保材料，可有效且比较经济地解决这个问题。例如运用防水材料进行防水，再利用玻璃棉、苯乙烯泡沫这些导热性差的材料进行隔热处理，最大限度将建筑物顶部进行节能处理，可以保证防水，而且隔热。所以这就是绿色节能技术在建筑顶层的施工应用。

在建筑内墙

对于建筑物的内墙主要需要满足隔声、防潮、保温的目的，所以在进行绿色节能技术应用时需要注意。目前针对这些内墙要求采用的绿色节能技术主要有，架空隔热层的节能施工，就是运用混凝土制成具有空间、孔洞的材料附着在内墙的表面，这样既可最大程度减少占用室内空间，又能起到隔声、隔热的效果。另一种技术是保温隔热层墙面技术，用绿色节能材料附着在墙面上，甚至用该材料制作墙面，因为内墙一般不是承重墙，所以填充墙就能运用这种技术。不过在技术操作上面需要严格按照施工流程进行，不能将材料使用顺序弄错了，不然会降低隔声和隔热的效果。

在建筑外墙

建筑外墙由于面积较大，所以在建筑节能需求上很大，另外由于建筑外墙直接裸露在自然环境下，所以要想保证建筑内部能够更好节能，也是需要外墙做好节能施工的。但是在外墙应用绿色节能技术也是困难重重，所以需要注意。例如建筑墙面由于各种材料不同粘结，所以很容易出现裂缝的情况，在进行外墙防水和保温处理的时候需要对外墙的保温材料与防水材料粘结时仔细检查，让绿色节能技术在建筑外墙施工过程中更有效率和发挥更大的作用。

节材与材料资源利用技术措施

（1）钢筋废料再生利用

在钢筋加工方面，项目部除制订详细钢筋下料方案及管理措施外，为更大限度降低成本，还在每个钢筋加工车间建立钢筋废料专用回收池，回收的废料用于制作排水沟盖板、马凳、模板定位筋等，据不完全统计，此项举措使得废钢筋再生利用率达到了1%~1.5%。

（2）废方木再生利用

现场操作人员操作不当以及管理不善等原因，致使现场方木周转次数低、浪费严重，对此，项目在加强现场管理、劳动者技能培训的基础上引进了方木连接机：对于80cm以上的方木，用方木连接机接长后使用，回收利用率达到了25%~30%；80cm以下废方木与废模板配合使用，用于小型洞口防护和二次结构预制构件的支模。

（3）废模板再生利用

把废模板作为成品保护板和踢脚板、通道踏步板，与废方木共同用作洞口防护盖板，二次结构中的预制构件支模模板以及安全防护棚防护板，该措施使得废模板利用率达到70%以上。

（4）碎加气块及标准砖再生利用

二次结构采用蒸压加气混凝土砌块和标准砖，但由于加气块及标准砖搬运、保存、操作不当，容易破坏，致不能正常使用，造成浪费。对此经过试验研究，把碎加气块及碎标准砖通过破碎机集中破碎后按照一定比例掺和原材料砂和水泥共同拌制成砌筑砂浆，用来砌筑砖胎膜、某些部位找平层及一些临时设施、非承重构件等，收到了良好效果。

（5）废水泥砂浆再生利用

收集施工过程中的落地灰、混凝土余料以及破碎混凝土颗粒，按一定比例混合适量水泥、砂、石制成水泥浆，用于后浇带、施工缝等处预留钢筋和外墙对拉螺杆的防锈以及对切割处理后的对拉螺杆孔眼，利用废水泥浆进行填塞防锈处理等，不仅解决了钢筋生锈问题，也减少了建筑垃圾，节约了材料资源，降低了施工成本。

（6）混凝土的再生利用

混凝土施工过程中出现爆模、撒落等在所难免，这不仅增加了施工成本，降低了企业效益，还增加了大量建筑垃圾。为最大限度地弥补损失，这些建筑垃圾除可直接运用于基坑回填及道路路基外，利用废模板、废钢筋及方木、破碎后的垃圾细骨料掺和原材料水泥等制作成400mm×400mm×150mm的预制板块，用于项目办公场地及生活场地等对强度要求不高的临时道路铺设，减少建筑垃圾的同时创造了较好的经济效益。

由于各种原因，混凝土在楼层浇筑过程中可能或多或少地剩余,且强度较高、量一般较小且不连续，不宜进行其他构筑物浇筑。为充分利用好这部分混凝土价值，把每次楼层浇筑剩余的混凝土与钢筋废料一起制成尺寸为500mm×400mm×200mm的预制块，用于需要行驶重型车辆的现场道路铺设与修补，预制块中加入钢筋废料也能够有效避免预制块的断裂。采用此预制技术节约了材料资源，也解决了剩余混凝土量小的问题。

节水与水资源利用技术措施

洗车平台四周挖排水沟，可用直径为25mm的废钢筋做排水沟盖板；洗漱间排水管道、洗车平台排水沟与三级沉淀池相连；在沉淀池上安装洗车设备及水泵，洗车时洗车设备从第三级沉淀池中抽水，洗车废水顺着排水沟流入第一级沉淀池，而水泵与卫生间冲洗管道相连抽取的水主要用于冲刷卫生间及现场扬尘洒水。该技术的运用最大限度地提高了水资源利用率，促进了水资源的综合循环利用。 

在浇筑完混凝土后，泵管内通常会残留1~3m3混凝土，对于这部分混凝土,传统的做法是全部用水冲出，同时清洗泵管，每次洗泵管用水3~5m3。为减少此种水资源浪费，同时减少污水排量，在混凝土浇筑完毕后采用空压机加压，冲出泵管内混凝土余料，然后在泵管中加入少量的水，从而达到清洗泵管目的。据统计，此项措施每次可以节约1.5~3m3水资源。

节能与能源利用分时段管理措施

项目生活区走廊、过道、宿舍均采用声控开关调控LED节能灯，而施工现场地下室、楼梯间等处采用熵灯时钟控制技术控制照明，同时现场每部塔式起重机、每个材料加工车间设有独立控制开关，根据实际情况进行操控。项目在生活区及办公区除购置如变频空调等节能用电器、对工人加强节约用电教育外，最大特点就是对生活区用电采取分时段管理控制。管控前，生活区工人及项目工作人员住房管理混乱，造成单个房间入住率严重不足且工人节约意识淡薄，私用乱用大功率电器，房间空调、电灯等电器不论有无需要均在运转等，这不仅使得电器使用寿命大打折扣，同时也造成电力资源严重浪费。为改变此弊端，项目对生活区在保证房间入住率的前提下，根据实际情况，分别在上下班前30min给予停电和送电，此项举措不仅保证人员的正常作息，也节约了大量电能。

高新技术应用

该系统具备数据的收集、传输、汇总、分析、查询等功能，可通过自动与人工相结合，有线传输与无线传输相结合的方式，实时监测建筑施工现场用水量、用电量、施工噪音排放量、施工扬尘排放量，以及建筑施工现场视频实况，且平台稳定可靠，数据储存能力强，可不受自然条件和天气影响，全方位、全天候地进行检测。

该系统可有效降低施工工地噪声和扬尘的排放水平，改善工地和附近的环境质量。若将该系统与雾炮、喷淋等设备联合控制，还可在施工现场监测的数据超过预设的报警值时自动启动这些设备，起到环境监测与降尘防护的联动功能。

该技术主要利用微电脑进行控制，并配备完善的液压系统，可全自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，且该技术的施工效率高，加工精确，运行平稳，适用于大批量的钢筋工程。与传统工艺相比，该设备工作效率高，可替代20~30名钢筋工人。

该技术主要采用新型节能环保型轻集料混凝土空心隔墙板和石膏砌块，且墙板加工完全是机械化生产线，可充分体现砌体工程的工厂化。同时应用该技术可有效提高工程施工速度，节约人工成本及材料成本，且其产生的工程废渣也极少，可大幅度降低该工序对环境造成的负面影响。

植生生态混凝土呈米花糖状，存在非常多的单独或连续的空隙，施工时适合各种作业面及斜面的现浇施工，且不需要机械碾压设备。该技术主要应用于边坡治理、植生、路面排水、降低噪音、净化水质、吸附去除有害气体等方面，可有效防止水土流失，改善生态环境。

墙体自保温体系是指利用蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块和陶粒砌块等作为墙体材料，并加上节点保温构造措施的自保温体系，如EPS板薄抹灰外墙外保温体系，装配式保温装饰一体化外墙外保温体系，岩棉（矿棉）板外保温体系，TCC建筑保温模板施工体系等。此外，利用该技术进行施工可满足夏热冬冷地区和夏热冬暖地区节能50％的设计标准。

临边红外对射报警系统，即在施工现场的临边洞口防护上安装临边防护红外线报警器，利用热点元件能够检测人体存在或者移动的原理进行警示报警，当施工人员靠近警示区域时，红外报警器自动“报警”，提醒施工人员注意安全，避免安全事故的发生。

该技术能大幅降低桩基施工中的震动，满足市区施工要求，其震动对于临近居民几乎小到无法察觉，打桩时基本不扰民，还能大大提高钢管桩施工质量和效率。

绿色施工评价